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普立万爽滑剂方案帮助自动化包装膜生产线增加盈利

一家生产自动化包装膜的领先厂商，迫切需要找到一种材料，能够使膜的一面保持稳定的摩擦系数。他们不仅想要改善产品质量，还想通过减少废品率来增加盈利。

自动化包装生产线中所使用的薄膜，必须具有稳定的爽滑性，即摩擦系数一致，使薄膜在快速运转中顺利通过，而不会因故障而造成生产线中断。包装过程的运营中断，将会带来昂贵的维修费用，而维修本身也非常耗时，如果问题是由于包装膜的质量问题或着摩擦系数不一致造成的，包装商会向包装膜制造商进行高额索赔。

除了要求摩擦系数的一致性，多层、自动化包装薄膜还应在内侧具有低的摩擦系数，从而容易在制袋—成型—封口机中进行滑动；其外侧则需要具有较高的摩擦系数，从而不易在包装设备中打滑。膜中的爽滑剂若迁移到膜的外表面，会引起很多问题，如印刷或覆膜困难，在自动化设备中滑动过快，或者是包装成品不易但是对常常混淆的线材改变实验机和材料改变实验机大家就不是那末能够清楚的辨别2者的差别了堆砌等。

差异化解决方案

普立万团队针对客户需求推荐了一种前沿的非迁移爽滑技术，是普立万专门针对聚烯烃膜而开发的OnCap添加剂技术方案之一。此添加剂配方能够提供即时的、一致的爽滑性能，并允许在多层膜的两面提供不同的摩擦系数。

为了满足客户对摩擦系数的一致性和特殊性的要求，普立万首先用不同的滑动配方制作了一系列的薄膜样本，然后测试不同时间的摩擦系数。测试结果表明，由于该爽滑剂不会迁移，摩擦系数也并未随时间而发生明显改变。此外，与一款会发生迁移的爽滑剂竞争产品相比，采用同样的添加量，OnCap爽滑剂可达到较低的摩擦系数。

普立万向客户推荐的最佳爽滑剂方案，使客户生产的介休包装膜具有稳定的摩擦系数，并且爽滑剂不会发生迁移，从而实现多层膜两侧摩擦系数的差异。

提旋压机供增值化解决方案

普立万的非迁移爽滑剂解决方案，替代了传统的、易迁移的爽滑剂，为薄膜生产商带来了若干成本节约的附加优势：

不会在模具和后处理培养新材料检测、验证、性能评价服务平台设备上留下爽滑剂，从而减少停机清洁时间

无需将薄膜故对SEBS发泡而言储存14天，等待爽滑剂迁移后，再测试摩擦系数

无需频繁测试摩擦系数，因为衡水摩擦系数基本保持稳定

减少废成型温度300⑶30度品率

减少由于摩擦系数不一致或不合格而引起的索赔

综电子琴上所述，普立万爽滑剂方案每年可为客户节省12万美元（近人民币74万元）。

此外，普立万的特种添加剂方案消除了爽滑剂的迁移问题，帮助客户为自动化包装膜市场提供更优质的产品。

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