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喷墨印刷技术——印刷技术最新动态

在德国举办的2004德鲁巴展（Drupa）上观展测量探头方和参不断提高新材料标准化工作水平展方都希望会是一次“JDF德鲁巴”，即支持JDF文件的展览会，而事实上他们发现喷墨印刷却成了展会真正的焦点。

对于从事喷墨技术研究的专业人员来说，这一现象在我们的意料之中，但是我们的预言能在如此盛大的国际展览活动上得到证实，着实也令人欣喜。在近段时间，喷墨技术取得了长足发展。单张进纸、按需印刷（POD，print-on-demand）的全彩印刷系统已经面市，并服务于许多领域，成为其他印刷技术的强劲竞争对手。单张进纸、按需印刷的全彩印刷系统能替代高端电子摄影技术；还可替代各种传统印刷技术，应用于中小批量印刷生产、实时印刷和客户化、个性化印刷生产。

喷墨印刷技术之所以能达到桥头堡的地位，主要归功于技术提供方的努力——不断创新的高速喷墨头生产商、可靠性高、质量上乘的油墨供应商、精准的传墨系统供应商以及前端数字软件开发商。而通过系统集成装置，经过调整组装，研究终端用户的特殊要求，就可以将所有上述元件紧凑的组装在一起。

到目前为止，数码喷墨印刷解决方案在短定单和按需印刷两种方式上取得了巨大的成功，该市场经过供应商和行业分析家十余年的努力后，终于让人们了解了数码印刷的真正价值所在。展望未来，SPIKIX公司认为集成化单张喷墨印刷的市场潜力巨大。集成化单张喷墨印刷生产形式是在印刷和加工行业的生产线上采用在承印材料传送系统上方安装静态矩阵印头的印刷生产形式。

单张喷墨印刷技术逐渐在历史舞台上崭露头角有多方面的推动因素。现在，该项技术正受到广泛关注。已经有一些供应商提供无接触的喷墨印刷解决方案，并且其印刷技术允许2、上面我们已说过在各类承印物上使用各种不同性质的油墨（如UV固化油墨、油溶性或水溶性油墨）。同时，印刷清晰度、质量和速度光纤头正在不断的改进和提高。但是除了技术方面的因素，还有其他多项有利因素推动着单张喷墨印刷技术发展，包括实时生产方式、大型零售商的物流系统的改变、以精简包装为口号的环保意识增强、客户化生产要求和产品配送全球化而引发的统一商标运动等。

上述各种因素，推动着商品生产企业捆钞机将印刷工艺与包装生产结合起来。这些商品生产企业总是以向客户提供更好的产品为经营理念，适当的加热处理也可避免在加工进程中出现“烧”的现象此外，还根据消费者的消费形式调整、改善生产工艺、缩短运送时间、减少重复性产品、增加创新产品以降低生产成本。“价值链”上的所有企业都可以从计划更为合理的生产过程、减少库存数量、不断改进工艺以及订单为指导的原则中获益。但问题是，包装生产企业是否愿意更新其生产工艺。许多包装生产企业几十年如一日地使用现有设备和印刷技术，而他们没有看到新技术将带来的新契机。对于支持单张喷墨印刷技术的企业来说，应用该技术既是挑战，也是机遇。

该如何克服包装生产企业中存在的“因循守旧”问题呢？以笔者个人观点来看，我相信英国思想家Sidney Webb“不可避免的逐渐演变”的说法，量的累积将导致质的飞跃，即变化积累到一定程度必将引起彻底的变革。单张喷墨技术理念不会一夜之间在生产线上应用。该技术将用于各种标签和包装的数码印刷——如生产方式不同，标有不同语言、成分列表的包装等。

当大批量生产的瓦楞纸箱仍然采用传统印刷方式印刷时，数码印刷已经悄悄来袭——不论是从质量还是速度的角度来说，喷墨印刷现在都能满足瓦楞纸箱市场需求。在不远的将来，一些如喷墨喷头和油墨将与瓦楞加工设备相连，或与瓦线联动生产。

而最根本的，就是要关注大尺寸单张进纸印刷方式实施过程中的经济实用性。喷墨印起重机链刷成本参数，如喷墨头成本和油墨成本是否适合实际生产要求？将由谁来推动此项工艺的实际应用——纸板供应商还是加工商？

过去十年中，已经有为数不少企业积极地将数字印刷推广到商业短版印刷和POD中。现在的关键问题是，包装生产企业何时才能敞开胸怀，接受这一新技术。

信息来源：《全球瓦楞纸箱工业》